Как правильно настроить ЧПУ станок
Пошаговое руководство, которое поможет понять как настроить станок с ЧПУ правильно.
Настроить станок с ЧПУ подразумевает его приведение в состояние готовности к обработке заготовки. При этом следует убедиться в том, что в устройстве автоматической смены инструментов есть все необходимые инструменты для обработки имеющейся заготовки, загружена правильная программа с g-кодом, а также станок готов к работе в целом.
Совет от профессионалов: используйте карты наладки
Если вы работаете оператором станка с ЧПУ на производстве и занимаетесь наладкой станков, в вашем распоряжении наверняка имеется карта наладки, в которой содержится вся необходимая информация о процедурах и этапах наладки.
1. ОЧИСТИТЕ РАБОЧИЙ СТОЛ СТАНКА И ДРУГИЕ РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ
Результат: станок очищен от стружки и другого мусора, который может вызвать снижение эффективности и точности выполнения технологических операций.
Чтобы правильно настроить станок с ЧПУ, очистите рабочий стол станка, а также зажимные приспособления от остатков СОЖ, стружки и другого мусора. Для этого можно использовать сжатый воздух, щетку или моечную машину. Вам необходимо убедиться в том, что стружка и мусор не попадают на чувствительные к ним участки станка. Струя воздуха под высоким давлением может задуть мусор в те рабочие области станка, где его не должно быть, что, в свою очередь, может стать причиной повреждения деталей станка.
2. ЗАГРУЗИТЕ ИНСТРУМЕНТЫ В УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ
Результат: в устройстве автоматической смены инструментов находятся все инструменты, необходимые для обработки заготовки по заданной программе с g-кодом.
Инструментальная тележка на
колесах для станка с ЧПУ
Примечание: Если ваш станок с ЧПУ не оснащен устройством автоматической смены инструментов, вам все равно нужно будет приготовить все необходимые для работы инструменты, чтобы вы смогли быстро заменить их в шпинделе станка, когда это будет необходимо, а также чтобы быстро настроить станок с ЧПУ.
В данном случае наша цель состоит в том, чтобы иметь возможность закрепить режущие инструменты в патронах (либо просто иметь их под рукой, в случае если шпиндель вашего станка не предполагает использование нескольких взаимозаменяемых патронов), а также в том, чтобы установить эти патроны в устройство автоматической смены инструмента или разместить в удобном месте, чтобы они были под рукой в процессе выполнения обработки или замены инструмента вручную.
Если в вашем распоряжении имеется карта наладки станка для выполнения конкретной технологической операции, в ней будут указаны необходимые инструменты для выполнения обработки, которые помогут вам правильно настроить станок с ЧПУ, а также их номера в программе с g-кодом.
Обычно мы размещаем инструменты, требуемые для выполнения той или иной технологической операции, на тележке или поддоне для инструментов. Возможно, все ваши инструменты хранятся в ящике для инструментов, находящимся в цехе. Вы помещаете все необходимые инструменты на тележку, подкатываете ее к станку, а затем загружаете инструменты в магазин.
Каждый тип патрона подразумевает свои требования, соблюдение которых необходимо для достижения максимальной эффективности работы и правильной настройки станка с ЧПУ. Например, для цанговых патронов ER существуют требование по моменту затяжки гаек, которого следует придерживаться.
3. ПРОГРЕЙТЕ СТАНОК И ШПИНДЕЛЬ
Результат: станок с ЧПУ прогрет и готов к работе.
Чтобы правильно настроить станок с ЧПУ, вам стоит подумать о составлении программы прогрева вашего станка и шпинделя в начале рабочего дня. Это поможет минимизировать температурное расширение при переходе от комнатной температуры к рабочей (программа прогрева обеспечит плавный переход станка к нормальной рабочей температуре), а также хорошую смазку рабочих осей и шпинделя станка.
4. УСТАНОВИТЕ ПОКАЗАТЕЛЬ КОРРЕКЦИИ НА ДЛИНУ ИНСТРУМЕНТА
Результат: для инструментальной планшайбы вашего станка с ЧПУ заданы показатели коррекции на длину всех используемых инструментов.
Установка показателей коррекции на
длину инструмента при помощи
прибора для размерной настройки
инструментов
Чтобы настроить станок с ЧПУ, станку необходимо знать, какую длину имеет инструмент, основываясь на справочном значении показателя, называемого «контрольной точкой».
Он использует эту информацию для регулировки положения шпинделя относительно заданных координат для каждого инструмента в отдельности.
Очень важно, чтобы показатели коррекции на длину инструмента были верными и точными для каждого инструмента. Это необходимо для обеспечения максимальной точности обработки каждым инструментом после настройки станка. Если показатель коррекции на длину инструмента задан неверно, это может привести к неприятным последствиям в виде повреждения инструмента и, скорее всего, также приведет к повреждению станка или зажимного приспособления.
Некоторые станки оборудованы прибором для размерной настройки инструментов. Это специальный датчик, который используется станком для автоматического измерения длины инструментов. В других случаях длина инструментов измеряется в режиме «оффлайн» (т. е., не на станке) — вводится оператором станка в таблицу параметров инструментов. Ввод таких данных может быть выполнен одним из следующих способов:
- загрузка с помощью специального g-кода, называемого G10
- другие возможные методы
Очень важно следовать всем процедурам так, чтобы в таблицу параметров инструментов были занесены правильные значения показателей коррекции на длину инструмента.
5. ЗАДАЙТЕ ДИАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТОВ, ЧТОБЫ ИМЕТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФУНКЦИЮ КОРРЕКЦИИ НА РАДИУС ИНСТРУМЕНТА
Результат: в таблице параметров инструментов имеется вся необходимая информация о диаметрах всех используемых инструментов.Если программа будет использовать функцию коррекции на инструмент, станку нужно знать диаметр и длину каждого инструмента.
6. УСТАНОВИТЕ ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
Результат: зажимное приспособление для закрепления имеющейся заготовки надлежащим образом установлено на станке.
Типовые двойные тиски, представляющие
собой две пары тисков, собранные в одном узле
На данном этапе выполняется установка приспособления для закрепления заготовок. На рынке представлен широкий ряд зажимных приспособлений. Карта наладки выполняет в данном случае еще одну важную функцию — определение того, какое именно зажимное приспособление необходимо для закрепления заготовки при выполнении конкретной технологической операции.
7. УСТАНОВИТЕ НУЛЕВУЮ ТОЧКУ ЗАГОТОВКИ И СТАНКА
Результат: нулевые координаты (0, 0, 0) станка с ЧПУ точно совпадают с требуемыми координатами нулевой точки заготовки. Все нулевые точки станка соответствуют требуемым значениям и заложены в управляющую программу.Чтобы настроить станок с ЧПУ, вам необходимо ввести в память станка координаты нулевой точки (см. статью «Как найти нулевую точку станка») заготовки. Существует целый ряд способов выполнения данной задачи. Цель применения нулевых точек станка состоит в том, чтобы иметь несколько значений координат нулевой точки заготовки. Это удобно в случаях, когда необходимо произвести обработку нескольких заготовок, каждая из которых имеет различные координаты нулевой точки, либо в случае, когда требуется зафиксировать несколько заготовок на отдельных зажимных приспособлениях, при этом каждая из заготовок имеет свои координаты нулевой точки.
8. ЗАГРУЗИТЕ УПРАВЛЯЮЩУЮ ПРОГРАММУ В СТАНОК
Результат: соответствующая управляющая программа с g-кодом загружена в память станка.
Загрузка программы с G-кодом с
флеш-накопителя в блок
управления
Вам необходимо загрузить в память станка управляющую программу с g-кодом (см. статью «Описание G кодов»). — данная операция является частью процедуры настройки станка. В зависимости от модели станка, ее можно выполнить несколькими способами:
- Для загрузки программы с g-кодом в память станков старых моделей может потребоваться дискета или даже бумажная перфолента (на ОЧЕНЬ старых моделях!).
- Загрузка программы с g-кодом в память станков более современных моделей возможна при помощи USB-порта.
- Ваш станок может быть подключен к локальной сети, что позволит загрузить программу, просто скопировав g-код в отдельную папку или загрузив его с FTP-сервера в память станка.
- Ваш станок может быть подключен к устройству, содержащему программу с g-кодом, по протоколу RS-232. В этом случае g-код может быть загружен в память станка посредством данного соединения или поэтапно передаваться по несколько срокам в единицу времени.
Тут есть ряд важных моментов, которые необходимо проверить:
- Убедитесь в том, что у вас в распоряжении имеется правильная версия управляющей программы. Очень легко запутаться в большом количестве различных версий, поэтому убедитесь, что у вас есть именно та версия, которая вам нужна в данный момент.
- Загрузите все необходимые подпрограммы и их библиотеки, которые могут потребоваться основной части программы. Например, в случае если управляющая программа использует данные, получаемые с датчиков, для ее работы может потребоваться наличие библиотеки подпрограммы для снятия показаний с датчиков.
- Вы должны четко знать, каких действий ожидает управляющая программа от оператора станка в процессе работы. Предполагает ли она возможность остановки? Нужно ли вам запускать программу с блока управления? И так далее. Чтобы настроить станок с ЧПУ, такие сведения должны быть занесены в карту наладки.
9. ПРОВЕРЬТЕ СИСТЕМУ ПОДАЧИ СОЖ
Результат: проверка системы подачи СОЖ выполнена, и теперь вы готовы запустить управляющую программу с g-кодом.Для того, чтобы настроить станок с ЧПУ, убедитесь в том, что применяемая вами СОЖ находится в хорошем состоянии и пригодна к использованию, что будет являться одним из профилактических мероприятий по обслуживанию станка с целью предотвращения возможных сбоев в его работе до начала выполнения операции по обработке заготовки. Повторюсь — данная процедура выполняется последней, однако, возможно, у вас есть свой график проверки и замены СОЖ, который предполагает более частую проверку и гарантирует ее хорошее состояние.
Важно обращать внимание на следующие моменты:
- Если СОЖ имеет неприятный или прогорклый запах, у вас появилась проблема.
- Достаточно ли СОЖ в резервуаре или ее необходимо долить?
- Является ли достаточной концентрация СОЖ по отношению к количеству воды, содержащейся в растворе? Для измерения концентрации СОЖ вы также можете воспользоваться рефрактометром.
- Производите ли вы фильтрацию СОЖ с целью удаления мелкой стружки и мусора, которые могут засорить систему подачи?
- Проверяйте станок, чтобы убедиться в том, что подача СОЖ идет свободно, а сопла установлены в правильном положении. Хорошо настроенная система подачи СОЖ имеет особое значение для удаления стружки и даже может позволить вам немного увеличить скорость подачи и частоту вращения шпинделя.
Вас также может заинтересовать:
«Советы новичкам ЧПУ»
DARXTON
Настройка ЧПУ станка | Как настроить фрезерный станок с ЧПУ
Настройка станка с ЧПУ означает, что оборудование необходимо привести в состояние, когда оно готово к обработке детали. При этом необходимо проследить, чтобы в элементе автоматической замены инструмента были все требуемые приспособления, которые понадобятся для обработки заготовки. Также нужно убедиться, что загружена нужная программа с g-кодом.
Настройка ЧПУ станка
Станки с ЧПУ имеют огромную сферу применения. Их можно перенастраивать на производство различных деталей, при этом наладка занимает немного времени. Главным документом для настройки выступает карта наладки оборудования. В соответствии с ней и производятся все необходимые манипуляции.
Наладку выполняет специалист, который имеет соответствующую квалификацию. Настройки станка обычно защищены ключом, без которого их не получится изменить. У наладчика есть к ним доступ.
После настройки специалист передает оборудование оператору, который будет следить за производством деталей и выполнять все промежуточный контроль.
Настройка необходима во время первого запуска устройства и во время изменения режима работы.
Режимы работы фрезерного станка с ЧПУ
Главными показателями режима обработки являются рабочая подача и обороты шпинделя. Выбор фрезы и ее параметров определяют исходя из нескольких факторов, например, качества детализации и размера обрабатываемой заготовки.
Для увеличения детализации нужно уменьшать размеры фрезы.
Режимы работы меняют исходя из обрабатываемого материала. Существуют такие режимы:
- Ввод информации. Производится перенос в память станка программы управления. После этого она анализируется на предмет наличия ошибок. Если они имеются, выполняется их устранение.
- Автоматическая обработка. Выполняется обработка заготовки с регулировкой действий и сохранением параметров.
- Вмешательство наладчика. Специалист корректирует настройки и дополняет программу.
- Ручные действия. Управляющая программа записывается с ручной обработки заготовки.
- Редактирование. Происходит удаление лишних действий.
- Вывод информации. Записанная программа выводится на внешний накопитель.
- Вычислительная часть. Проводятся расчеты.
- Использование дисплея. На экран выводится обработка детали во время выполнения задачи.
- Диагностика. Устройство проверяется на возможные ошибки и проблемы.
Наладку невозможно произвести правильно при использовании только одного режима.
Оператор должен применять сразу несколько, чтобы настройка была максимально качественной.
Как правильно настроить фрезерный станок с ЧПУ?
Процесс настройки оборудования включает в себя несколько шагов.
Очистка рабочей поверхности
Для правильной настройки необходима предварительная очистка станка. Для этого нужно использовать моечную машинку, щетку или компрессор, подающий сжатый воздух. Следует убедиться, что стружка не попадет на чувствительные участки оборудования.
Загрузка инструментов в станок
Инструменты загружаются в соответствии с технологической картой наладки устройства. В ней так же будут указаны номера этих инструментов в программе с g-кодом.
У каждого вида патрона есть свои требования. Их необходимо соблюдать, чтобы добиться эффективной работы устройства и его правильной настройки.
Прогрев станка и шпинделя
Для корректной настройки станка нужно составить программу прогрева шпинделя и самого устройства. Это поможет значительно снизить температурные расширения во время того, как устройство начнет переходить от комнатной температуры до рабочей.
Предварительный прогрев обеспечивает плавный переход. Это важно и для смазки рабочих осей.
Установка показателя коррекции на длину инструмента
Для настройки требуется знать, какая длина у инструмента. Этот показатель называется контрольная точка. Он используется для регулирования шпинделя.
Важно, чтобы показатели коррекции для каждого отдельного инструмента были точными и правильными. Это нужно для качественной обработки детали. Если этот показатель задан неправильно, может повредиться зажимное приспособление, станок или инструмент.
В некоторых моделях есть специальное устройство для настройки размеров инструмента. Это датчик, при помощи которого станок автоматически измеряет длину. Во всех остальных случаях ее необходимо вводить в таблицу параметров инструментов.
Ввод диаметров инструмента
Если предусмотрено применение опции коррекции на инструмент, необходимо дополнительно ввести параметр диаметра инструмента.
Установка зажимного приспособления
На этом этапе необходимо установить механизм зажима заготовок.
В этом случае карта наладки определяет то, какой именно зажим нужно использовать при выполнении определенной операции.
Установка нулевых точек
Процесс настройки предполагает ввод в память устройства нулевой точки заготовки. Главная цель заключается в том, чтобы получить несколько координат нулевых точек. Это удобно при одновременной обработке сразу нескольких деталей.
Загрузка управляющей программы
В память устройства нужно загрузить управляющую программу с g-кодом.
Это необходимо для настройки станка. Процедуру можно выполнить несколькими способами в зависимости от модели оборудования:
- На старых моделях загрузка программы производится при помощи USB-входа.
- Устройство может быть соединено с компьютером по локальной сети. В этом случае достаточно скопировать g-код в память станка.
- Также аппарат может быть подключен к компьютеру или другому устройству по протоколу RS-232. В этом случае загрузка в память производится по данному соединению.
Важно учитывать следующие моменты:
- Нужно убедиться в том, что версия управляющей программы правильная. Дело в том, что в них легко запутаться, так как их очень много.
- Необходимо загружать все подпрограммы с библиотеками, которые нужны основной программе для корректной работы. Например, если используются показатели датчиков, то для работы оборудования нужно дополнительно загрузить подпрограмму снятия показаний с датчиков.
Схема наладки
Последний этап наладки заключается в покадровой проверке работы аппарата в автоматическом режиме. Если обработка непрерывная, то не нужно передвигать заготовку, но необходимо следить за звуками работы.
Если слышны изменения в звуке, то нужно сразу выключить оборудование. В ином случае либо испортится заготовка, либо сломается станок.
Программу автоматической обработки необязательно запускать с самого начала. Но нужно, чтобы это был момент смены инструмента.
В случае выявления неполадок наладчик производит дополнительную настройку или начинает весь процесс сначала.
Настройка ЧПУ станка – не очень сложная процедура, если знать как ее выполнить. Но лучше в этом вопросе обратиться за помощью к специалисту.
- 16 ноября 2020
- 4395
Получите консультацию специалиста
Работа с ЧПУ – Производственные процессы 4-5
После завершения этого модуля вы сможете:
- Понимать работу ЧПУ.
- Перечислите шаги по настройке и эксплуатации фрезерного станка с ЧПУ.
- Определите расположение и назначение органов управления фрезерным станком с ЧПУ Haas.
- Запуск и установка станка с ЧПУ.
- Загрузите инструменты в карусель инструментов.
- Установка смещения длины инструмента.
- Задать смещения детали.
- Загрузите программу ЧПУ в систему управления станком.
- Пробный прогон
- Безопасно запустить новую программу ЧПУ.
- Отрегулируйте смещения с учетом износа и отклонения инструмента.
- Правильно остановите станок с ЧПУ.
Обзор настройки и эксплуатации ЧПУ
Настройка и эксплуатация станка с ЧПУ выполняется в соответствии со следующим процессом:
- Предпусковая подготовка
- Старт/Дом
- Инструменты для загрузки
- Установите съемную деталь в тиски
- Установить коррекции длины инструмента Z
- Установить смещение детали XY
- Загрузить программу ЧПУ
- Пробный прогон
- Выполнить программу
- Отрегулируйте смещения по мере необходимости
- Выключить
1. Предпусковая подготовка
Перед запуском машины убедитесь, что уровни масла и охлаждающей жидкости заполнены. Сверьтесь с руководством по техническому обслуживанию машины, если вы не знаете, как ее обслуживать. Убедитесь, что в рабочей зоне нет незакрепленных инструментов или оборудования. Если машине требуется подача воздуха, убедитесь, что компрессор включен, а давление соответствует требованиям машины.
2. Start/Home
Включите питание машины и управления. Главный выключатель расположен в задней части машины. Кнопка питания машины расположена в верхнем левом углу панели управления.
3. Загрузить инструменты
Загрузите все инструменты в карусель инструментов в порядке, указанном в списке инструментов программы ЧПУ.
4. Установите деталь в тиски
Поместите обрабатываемую деталь в тиски и затяните.
5. Установка смещения длины инструмента
Установка смещения длины инструмента Для каждого инструмента, используемого в порядке, указанном в программе ЧПУ, переместите инструменты в верхнюю часть детали, а затем установите TLO.
6. Установите смещение детали по XY
После того, как тиски или другая деталь правильно установлены и выровнены на станке, установите смещение приспособления, чтобы найти точку отсчета детали по осям XY.
7. Загрузить программу ЧПУ
Загрузите программу ЧПУ в систему управления станком с ЧПУ с помощью флэш-памяти USB или дискеты.
8. Пробный прогон
Запустите программу в воздухе примерно на 2,00 дюйма над деталью.
9. Запустить программу
Запускать программу с особой осторожностью, пока не будет доказано, что она не содержит ошибок.
10. При необходимости отрегулируйте смещения
Проверьте характеристики детали и при необходимости отрегулируйте регистры CDC или TLO, чтобы убедиться, что деталь соответствует проектным спецификациям.
11. Выключение
Снимите часть тисков и инструменты со шпинделя, очистите рабочую зону и должным образом выключите станок. Обязательно очистите рабочее место и оставьте машину и инструменты в том же месте и в том же состоянии, в каком вы их нашли.
1. Перечислите этапы процесса настройки и эксплуатации ЧПУ.
2. Опишите каждый процесс.
Руководство для начинающих по настройке станков с ЧПУ [ 2022 г. ]
Результат: установка станка с ЧПУ для запуска детали
Настройка — это когда мы получаем станки с ЧПУ, готовые для обработки детали.
Нам нужно убедиться, что в устройстве смены инструментов есть все нужные инструменты, загружена правильная программа gcode и вообще, что машина готова к работе.
Техника Pro Shop: листы настройки ЧПУ
Если вы работаете оператором станка с ЧПУ в профессиональной ремонтной мастерской и выполняете настройку станка с ЧПУ, у вас, скорее всего, есть лист настройки ЧПУ, в котором указаны все необходимые сведения о конкретной работе. Для получения дополнительной информации о листах наладки см. «Искусство листа наладки ЧПУ».
1 Чистка стола станка и других поверхностей |
Результат: Станок очищен от стружки и другого мусора, который может помешать его работе и точности. Очистите стол станка и приспособления от охлаждающей жидкости, стружки или другого мусора. Для очистки от мусора можно использовать сжатый воздух, щетку или промывочную жидкость. Просто убедитесь, что вы не направляете стружку и мусор в какие-либо чувствительные области машины.
|
2 Инструменты для загрузки |
Результат: Устройство смены инструмента на станке имеет все инструменты, необходимые программе gcode для детали. Тележка для прокатных инструментов с ЧПУ… Примечание. Если на вашем станке с ЧПУ есть устройство смены инструмента, вам все равно нужно иметь все инструменты наготове, чтобы их можно было быстро вставлять в шпиндель по мере необходимости. Наша цель состоит в том, чтобы поместить инструменты в держатели инструментов (или просто сделать их доступными, если шпиндель вашего станка не использует сменные держатели инструментов) и загрузить эти держатели инструментов в устройство смены инструмента станка или сделать их удобными рядом со станком для выполнения работы и замены инструменты своими руками. Если у вас есть лист настройки ЧПУ для работы, в нем будут перечислены необходимые инструменты, а также их номера инструментов в программе g-кода. Как правило, мы размещаем инструменты для конкретной работы на тележке для инструментов или на лотке для инструментов в рамках настройки ЧПУ. Возможно, инструменты находятся в ящике для инструментов вашего магазина. Вы загружаете нужные инструменты на тележку, подкатываете ее к станку с ЧПУ и загружаете соответствующие инструменты в устройство смены инструмента станка. Каждый тип державки имеет свои собственные требования для обеспечения максимальной производительности. Патроны ER Collect имеют требования к крутящему моменту, которые следует соблюдать, например, при затяжке гаек. Ресурсы: – Полное руководство по выбору державок для фрезерования
|
3 Станок для прогрева и шпиндель |
Результат: Станок с ЧПУ прогрет и готов к работе. Вы хотите рассмотреть возможность запуска какой-либо программы прогрева шпинделя и станка, как только вы окажетесь в магазине в течение дня. Это помогает обеспечить минимальное тепловое расширение при изменении температуры станка с холодной на нормальную рабочую (программа прогрева доводит его до нормальной температуры), а также обеспечивает хорошую смазку осей и шпинделя станка. Не пропускайте этот шаг настройки ЧПУ, если важны жесткие допуски! Ресурсы: – Как прогреть машину для максимальной производительности и надежности
|
4 Установка смещения длины инструмента |
Результат: Таблица инструментов на станке с ЧПУ имеет правильные смещения длины для всех инструментов, которые будут использоваться. Автоматическая установка длины инструмента с помощью Tool Touch Setter… Станок должен знать длину кончика инструмента по некоторому эталону, который называется «Точка измерения». Очень важно, чтобы смещения длины инструмента были правильными для каждого инструмента и точными, чтобы инструмент работал правильно. В экстремальных случаях, когда коррекция длины инструмента совершенно неверна, это может привести к столкновению, которое повредит инструмент и, вероятно, станок или заготовку. Некоторые станки будут оснащены устройством для настройки длины инструмента. Это датчик специального назначения, который машина использует для автоматического измерения длины инструмента. В других случаях длины инструментов измеряются в автономном режиме (то есть не на станке) и вводятся оператором в таблицу инструментов. Этот ввод данных может быть сделан через: – Пробивка вручную на передней панели — Загрузка через специальный G-код под названием G10 – Другие методы Это область, где важно следовать процедурам, чтобы таблица инструментов на станке получила все правильные смещения. Ресурсы – Коррекция длины инструмента для ЧПУ : Часть 1 нашей серии из двух частей по управлению данными инструмента. – Управление инструментом для ЧПУ : во второй части серии из двух частей обсуждаются средства предварительной настройки инструмента и автономное управление данными инструмента.
|
5 Установите диаметры инструмента, чтобы можно было использовать компенсацию радиуса фрезы |
Результат: Таблица инструментов на станке с ЧПУ содержит информацию о диаметрах всех инструментов, которые будут использоваться. Если в нашей программе обработки деталей будет использоваться компенсация инструмента, станку с ЧПУ необходимо знать диаметр каждой фрезы, а также длину.
|
6 Установить крепление |
Результат: Желаемая заготовка для детали правильно установлена на станке с ЧПУ. Типичные двойные тиски похожи на 2 тиска в одном… На этом шаге мы устанавливаем любую заготовку, которая будет использоваться для удержания наших деталей во время их обработки. Доступно большое разнообразие решений для крепления. Точное указание того, что необходимо для конкретной работы, является еще одной важной ролью листа настройки ЧПУ. Ресурсы: – Зажим фрезерного станка с ЧПУ – Фрезерный станок с ЧПУ – Токарный станок с ЧПУ Зажим
|
7 Установка нуля детали и рабочих смещений |
Результат: Координата 0, 0, 0 станка с ЧПУ правильно выровнена с желаемым нулем детали. Любые рабочие смещения, используемые программой, должным образом настроены на машине. Ваш станок с ЧПУ должен быть физически сообщен, где находится нулевая часть. В идеале на листе настройки ЧПУ должна быть диаграмма или изображение, показывающее, где можно визуально измерить нулевую точку детали. Ресурсы: – 8 способов найти нулевую часть на станке с ЧПУ
|
8 Загрузка программы обработки деталей в станок |
Результат: На станок загружается правильная программа обработки деталей с G-кодом. Загрузка G-кода с USB-ключа на элемент управления Centroid… Вам потребуется загрузить программу обработки деталей G-кода на станок в рамках его настройки для запуска детали. — Старые машины могут потребовать загрузки g-кода с дискеты или даже с бумажной ленты (это ДЕЙСТВИТЕЛЬНО старо!). — Новые машины загружаются через флэш-накопитель USB. — Ваш компьютер может быть подключен к локальной сети, что позволяет вам загружать файлы, просто поместив g-код в определенную папку или отправив код на компьютер по FTP. — Ваша машина может быть подключена через соединение RS-232, и g-код может быть загружен через это соединение или , введенный в машину по несколько строк за раз. Вот некоторые важные моменты, которые следует проверить во время настройки ЧПУ: — Убедитесь, что у вас правильная версия программы. Легко столкнуться с множеством разных версий, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильную. — Загрузить любые подпрограммы или библиотечные процедуры, которые могут потребоваться вашей основной программе обработки деталей. – Знайте, что программа обработки деталей ожидает от оператора. Есть ли дополнительные остановки? Вам нужно включить их на элементе управления? И т. д. Эта информация должна быть задокументирована в установочном листе.
|
9 Проверка охлаждающей жидкости |
Результат: проверена правильная работа охлаждающей жидкости, и теперь вы готовы приступить к запуску программы g-кода. Убедитесь, что ваша охлаждающая жидкость находится в хорошем состоянии и работает в рамках профилактического обслуживания, прежде чем пытаться запустить деталь. Опять же, этот шаг находится в конце, но у вас, вероятно, есть привычка достаточно часто проверять охлаждающую жидкость, чтобы убедиться, что она в хорошем состоянии. Что искать: — Если охлаждающая жидкость плохо пахнет или прогоркла, у вас проблемы. — Хладагента в баке достаточно или нужно долить? – Правильно ли подобрана смесь охлаждающей жидкости и воды? Вы можете использовать такой инструмент, как рефрактометр, для измерения концентрации охлаждающей жидкости. – Вы фильтруете охлаждающую жидкость, чтобы удалить мелкую стружку и мусор, которые могут засорить трубопровод? – Выполните быструю проверку на машине, свободно ли течет охлаждающая жидкость и правильно ли вы настроили форсунки охлаждающей жидкости. Правильное направление СОЖ имеет решающее значение для хорошего удаления стружки и может даже позволить вам увеличить подачу и скорость, если вы можете сделать это надежно. Ресурсы: – Роль охлаждающей жидкости в станках с ЧПУ : Понимание различных ролей охлаждающей жидкости, чтобы понять, как максимизировать ее эффективность. – 4 Системы СОЖ премиум-класса и расчет их подачи и скорости : Узнайте, как системы СОЖ премиум-класса и правильное направление подачи СОЖ влияют на подачу и скорость. |
Воздух под высоким давлением может вытолкнуть стружку в неподходящие места и нанести вред.
Он использует эту информацию для регулировки положения шпинделя относительно заданных положений для каждого отдельного инструмента. Это может быть одной из самых сложных частей настройки ЧПУ, но это не так уж и плохо, если вы сделали это несколько раз.
Существуют различные способы выполнения этой задачи. Цель рабочих смещений состоит в том, чтобы сделать возможным иметь несколько нулей детали. Это полезно, например, если у вас есть несколько деталей, для каждой из которых требуется нулевая часть. Или, возможно, если вы хотите установить разные приспособления, каждое из которых имеет собственную нулевую часть на приспособлении.
В зависимости от вашей машины это можно сделать разными способами:
Например, если ваша программа обработки детали использует измерительный щуп, она может полагаться на доступность библиотеки подпрограмм измерительных щупов.
